干式充液機常見的故障分析
2021-09-15
在干式充液機日常使用的過程中，我們發現干式充液機的故障主要有以下一些現象，下面分別加以敘述及分析。
1.干式充液機快速排油時液壓沖擊大。作為液壓機工作原理的充壓閥，首先通過方向控制閥進行泄壓，在B腔（也稱為高壓側或油缸）結束后將壓力卸載至規定值，達到下限（零左右）時，電接點壓力表發出信號，通過相關閥門控制油壓，打開液體閥，實現快速回油，油缸向快速下降。
無論是普通型（即一段式充液機）還是先導型充液機（即帶預卸壓充液機，亦稱二段式充液機），在快速回油時，一定要首先使壓力卸掉，否則將會產生很大的液壓沖擊。對于普型充液機（即一段式充液機）在回油前如果不事先卸壓，導致閥芯無法打開，如果強行提高開啟閥芯的油壓，很容易讓閥芯變形，破壞閥體與閥芯的密封性；當然先導型充液機（即帶預卸壓充液機，亦稱二段式充液機）由于自身帶有預卸壓裝置，在一定程度上能減小這種液壓沖擊。維修人員有必要了解充氣閥的使用情況。
2.快速排油時，油箱內有高速液體撞擊聲，系統油溫迅速上升。加液閥和油箱之間用鋁管箍鎖緊連接的厚膠管經常被沖走，造成大量漏油。
在設計中，充液機的排油速度一般為2~4 m/s。顯然，造成這種現象的根本原因是灌裝閥的直徑或流量面積太小。為保證當前生產需求，將輔助油缸下降速度調整到30~ 40mm /s左右，經調試效果良好，但生產效率有所下降。立即著手購買大直徑液體灌裝閥。經計算，選用直徑d= 63mm左右的灌裝閥即可滿足灌裝閥的使用條件，安裝后效果理想。這充分表明,液壓系統設計師必須知道充電閥的技術性能在選擇充電閥的類型,以便合理匹配參數。
3、干式充液機加壓時，達不到規定壓力值。該現象出現在1臺磚機上，在設備使用半年后，按工藝要求壓力設為22 mpa，但是即使系統壓力達到26 mpa，主缸壓力只能到10 mpa。經試驗和檢查后，確定液壓泵、液壓閥、液壓缸、液壓管路、集成塊都沒問題，初步認定充液機封閉不嚴。正常情況下，充氣閥的主閥芯由于彈簧的壓縮而產生向外的拉力，使其下錐面與充氣閥的閥體（也稱閥座）斜面形成線接觸密封。在液壓缸的加壓作用下，閥芯與閥體之間的壓緊力進一步增大，使密封更加可靠。
拆卸檢查后發現閥體與主閥芯密封不緊密，閥體斜面有一部分已鈍化，深度約1 mm，長度約5 mm，經分析確定閥芯和閥體材質為設計45和40cr，閥芯硬度≥hrc45， 而閥體的硬度比閥芯低10~15個硬度單位，其硬度值約為hrc30~hrc35。 堅硬的異物夾在閥體和閥芯之間，使閥芯與閥體局部接觸。加壓時，閥芯與閥體的接觸力增大，大部分壓力作用在閥芯與閥體接觸異物的局部接觸面上，使接觸面的接觸應力急劇增大，從而造成低硬度閥體接觸面永久塑性變形形成間隙。閥體修復并再次清洗整個液壓系統后，安裝調試恢復正常。
這種現象是由于油中含有較硬雜物所致，這說明油液清潔性的重要，這種故障原因具有普遍代表性。從干式充液機的售后服務來看，充液機出現不保壓（即掉壓）、壓力打不上去的情況基本上都是因為液壓油不干凈，混有鐵屑之類的較硬雜質打傷閥體而導致的。
2020-02-13
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